不銹鋼焊管管材外表上有酸、堿、鹽時(shí),可選用熱水或蒸汽沖洗掉。但應(yīng)注意廢水的處置,不能造成污染環(huán)境。
有些新軋制的不銹鋼焊管管材,為了避免在短期內(nèi)寄存和運(yùn)送過程中不銹蝕,而涂上養(yǎng)護(hù)漆。對(duì)涂有養(yǎng)護(hù)漆的不銹鋼管材,要視具體情況進(jìn)行處置。如養(yǎng)護(hù)漆選用固化劑固化的雙組分涂料,并且涂層基本無(wú)缺,則可用砂布、不銹鋼管絲絨打毛或選用輕度噴發(fā)辦法處置,并整理掉塵埃之后,即可進(jìn)行下一道工序的施工。
對(duì)不銹鋼管材外表涂車間底漆或通常底漆進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的涂層,通常要根據(jù)涂層的現(xiàn)狀及下道配套漆決議處置辦法。凡不行以作進(jìn)一步涂裝或影響下一道涂層附著力的,應(yīng)悉數(shù)清除掉。
固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻,使碳達(dá)到過飽和狀態(tài),改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一,那么,不銹鋼焊管在固溶熱處理時(shí)對(duì)溫度有什么要求呢?
固溶熱處理對(duì)于奧氏體不銹鋼是蕞有效的軟化處理工藝,經(jīng)過固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到蕞好的耐腐蝕性,強(qiáng)度較低且塑性較好,這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e,如果達(dá)不到此溫度,其內(nèi)部組織不穩(wěn)定,便會(huì)有碳化物析出,導(dǎo)致鋼管表面達(dá)不到光亮色,管子表面會(huì)呈現(xiàn)出黑色。
另外,將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后,隨即要將焊管迅速冷卻下來,一方面保證了奧氏體在冷卻過程中沒有析出,另一方面在焊管走出爐體(離開氣體保護(hù)氣氛)后,其溫度應(yīng)降至不氧化的溫度下??梢姡鋮s溫度很重要,要嚴(yán)格控制溫度區(qū)間。
因此,在整個(gè)固溶熱處理過程中,對(duì)不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控,蕞好在此過程中將不銹鋼焊管保護(hù)起來,以避免高溫狀態(tài)下的焊管遇水發(fā)生氧化反應(yīng)。
當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當(dāng)時(shí),必須按上述工藝措施進(jìn)行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時(shí),則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理,但對(duì)于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來說,熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會(huì)因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度;但在某些腐蝕介質(zhì)中,這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。
超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時(shí),焊前可不預(yù)熱,焊后不必進(jìn)行熱處理,焊接接頭仍可保持足夠的韌性,耐腐蝕性也好。焊接工藝要點(diǎn)是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量,這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染;焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護(hù),以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外,焊縫背面可用惰性氣體保護(hù),并蕞好采用墊銅板等措施,以減少過熱,增加冷卻速度。多層焊時(shí),層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。